La fundición a cera perdida es un proceso de fabricación de precisión utilizado para producir accesorios mecánicos de alta calidad con geometrías complejas y tolerancias estrictas. Este método es particularmente adecuado para componentes pequeños a medianos que requieren detalles finos, como bujes, acoplamientos y carcasas de sensores. El proceso comienza con un patrón de cera, que está recubierto con múltiples capas de lechada de cerámica para formar un molde resistente al calor. Una vez que la cera se derrite, el metal fundido se vierte en la cavidad, creando una réplica precisa del patrón original.
La ventaja clave de la fundición de cera perdida es su capacidad para lograr piezas de forma cercana a la red con un buen acabado superficial, reduciendo la necesidad de un mecanizado extenso. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero de aleación y acero inoxidable dúplex, seleccionados según la resistencia mecánica y la resistencia ambiental. Los procesos posteriores a la fundición pueden incluir tratamiento térmico, mecanizado de precisión y acabado de superficie (por ejemplo, pulido, pasivación) para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos.








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